东方希望重庆水泥有限公司成立于2009年5月，坐落在国家AAAAA级景区丰都“鬼城”所在地，靠近双桂山国家级森林公园，濒临长江之畔，总投资40余亿元。

目前，公司年产熟料1000万吨、水泥1000万吨、骨料1000万吨、精品机砂360万吨、商混25万方，是全国单体产能最大的工厂之一。公司建设有4个5000吨级供熟料、水泥、骨料、机制砂装船的长江专用码头,日装船能力可达8万余吨，水泥产品、骨料、机制砂等销售遍布长江流域。公司在建项目PC构件可年产PC板材22.5万方，砌块7.5万方。

从2009年到2021年，历经12年的不懈奋斗，凭借“敢闯敢试”的精神，企业不仅开创众多技术先河，走出了一条属于自己的发展之路，而且在环保、能效、品质等领域引领行业发展。

生态优先 绿色发展

为实现企业清洁生产、资源循环综合利用和节能降耗，东方希望重庆水泥有限公司不断采用新技术新工艺。近年来，公司相继配套启用石灰石矿山、水泥转机热功联动系统、45MW低温余热发电系统，在行业内率先独创皮带运输发电、汽轮机热功联动等技术创新。公司摒弃传统水泥厂粉尘多、噪音大的劣势以及作坊式经济，取而代之的是绿色、低碳循环经济，走进厂区丝毫看不到工业污染气息。耸立在江畔的5条5000吨/日的现代水泥工业生产线，与层峦叠嶂的山脉、秀美的名山大川深度交融，形成了一幅独特的山水画卷。

丰都县政协委员、东方希望重庆水泥有限公司总经理侯健介绍，公司从建厂选址到设备配套处处遵循“顺势而为”，在尊崇大自然的前提下进行环保治理。从2017年至今，企业先后对立磨、预热器、篦冷机、脱硫、脱硝及除尘设备进行优化改造，公司累计投入3.5亿元。改造后，公司熟料产量、标煤耗、综合电耗指标位列行业先进水平，粉尘、烟气等主要排放指标均实现了超低排放。

公司对烟气、粉尘排放指标达标后，环保投入却并未止步，而是积极深度挖潜，通过优化厂区沉淀池、排水通道，严格执行“雨污分流、清污分流”治理措施，将生产生活废水处理达到一级标准后，用于厂区绿化灌溉、喷雾降尘等循环利用，彻底实现了废水“零排放”。

在厂区无组织排放方面，公司对新建的各个物料堆棚、皮带廊道安装彩钢棚、设置自动堆积门，进行全封闭式输送物料，在堆棚内或道路上安装烟雾式水口，用水雾降尘。在厂区的鼓风机房、水泥磨房、煤磨房、汽机房等噪音治理工作中，公司采用“垫、封、吸、反、挡”等方式对噪音源进行治理，通过对高噪音设备加装隔音门、隔音墙、吸音棉、消音器等多种措施，有效降低了噪声排放。针对水泥行业燃机设备运行时楼顶烟囱噪音较大的情况，公司创新思路，采用隔音棉作为消音器材将其包裹，使其噪音在原基础上降低了13分贝左右。

为彻底扭转传统水泥厂在人们心中灰色、重污染形象，公司始终坚持践行“绿水青山就是金山银山”的理念，2020年公司投资20亿元新建新型干法水泥熟料窑线，项目建成后，帮助丰都及周边地区协同处置80万吨/年固体废物，实现固体废物“减量化、无害化、资源化”的要求，有效改善周边及城市环境。

建厂以来，公司积极响应国家环保政策，不断加大环保投入，严格坚持落实“双碳”减排方针，大量引进先进设备和技术，不断改良生产工艺，制定和完善各项环保制度和环境评级机制，自始至终将清洁生产贯穿到生产全过程、全系统。截至目前，厂区粉尘、噪音等无组织排放各项指标均远低于国家控制标准，公司率先成为重庆地区实现超低排放的绿色水泥企业之一。

通过持续不断的加强生态环境保护工作，公司已成为长江沿线具备完整水泥上下游产业链的先进绿色企业，连续五年取得了全年外部环保事故为零、排放在线达标率100%、监督性监测合格率100%的优异成绩。

如今，干净整洁的厂区、树木环绕的宿舍、生机盎然的绿植覆盖在厂区每一寸裸露的土地上，一条条壮观的绿色长廊为长江沿线增添了无限生机与美丽。

科技创新 智能引领

随着信息技术时代的到来，为企业带来了众多机遇与挑战。从2017年开始，东方希望重庆水泥有限公司加快企业智能化、现代化、自动化建设进程，不断加大自动化项目投入——统计电量使用自动抄表系统、生产上使用MES系统、为保障驾驶员安全使用驾驶员疲劳检测系统、产品运行使用一卡通智能物流系统、长皮带磁性探伤装置、矿车无人驾驶项目。

公司采用互联网、大数据、人工智能及云计算等系列前沿技术，配套使用APP及软件系统管理平台做到实时显示，数据统计与分析，多要素多目标配矿，将装运卸智能调度和无人驾驶以及生产数据智能分析与管理决策集成于一体，实现智能装备、智能技术与数据融合和决策优化系统的运用。如今，公司具备的这些先进智能技术和装备，为企业发展提供了坚实基础和长足进步。

在技术改进、降本增效工作中，为提高熟料余热利用率，降低煤炭耗用量，公司不惜投入1亿多元采用先进的四代篦冷机替换三代篦冷机，去年预计节煤约3万吨，节能效益高达3000多万元。公司5号窑线为单独煤磨厂房，若煤磨系统故障则会影响5号窑线生产。为提高设备可靠性，降低设备非停频率，公司利用闲置的设备进行4号煤磨、5号输煤系统技改，此项技改每年可节约100万元费用。

为提高立磨台产、降低立磨加工电耗、减少磨机漏风现象，公司自己组建技术团队，采用国内先进工艺对立磨进行技改，经改造后立磨台产较之前增加38吨，系统漏风较之前降低12.9%。正因为如此，公司“事事追求点点滴滴的合理化”和“消除一切形式的浪费”，经过十多年不断磨炼，公司终于成长为行业中的佼佼者。

公司自建厂以来始终秉持“营销是龙头、质量是根本、成本是关键”的经营理念，24小时全心全意为消费者服务。为保证公司的产品质量，公司拥有两座实验室，实现了公司产品出厂质量检验全覆盖。实验室配套设施齐全、建设标准高，可满足企业中的日常质量监控与调整，公司连续多年实现熟料、水泥百万吨有效投诉率为零的优异成绩。

行业标杆 公益典范

2021年，东方希望重庆水泥有限公司自主研发成功的C60高强度混凝土通过7天和28天强度实验均达标，投入使用后立马全面打开了丰都高强度混凝土市场；“一楼双机”45万吨干混砂浆通过质量检测，目前市场反响不错；高标号水泥P.O52.5R水泥成功通过多重检验符合国家标准要求，成为去年成功研发的新标号水泥。公司管理干部主动贴近市场，及时感知市场温度，最大限度地满足客户需求，在继P.O52.5R成功研发生产后及时开展P.O52.5R散装水泥项目。

公司立足长远、主动创新，将大事做细、难事做易，使得东方希望重庆水泥有限公司多次荣获“中国水泥十大品牌”“中国水泥质量十强”“中国消费者最爱的十大水泥品牌”“中国水泥产品质量金奖”“中国建筑材料金材奖AAAAA产品”，重庆市“环保诚信企业”、“能效领跑企业”以及“中国水泥节能技术环保先锋奖”等荣誉称号。

经过多年发展，公司经济效益、环保效益和社会效益实现了多赢，2021年企业荣列重庆民营企业100强第52位，制造业民营企业100强第23位，成功入选首批大型绿色砂石基地、入围2021年绿色制造名单，并通过了能源管理体系认证、环境管理体系认证、低碳产品认证，通过高标准严要求打造“国家级绿色工厂”，斩获多个极具行业质量和品牌影响力的荣誉。

“作为丰都县的龙头企业，在取得经济效益、环保高效益的同时，更是努力回馈当地居民与社会。”据公司人事总监杨国琪介绍，在捐资助学方面，公司为10名品学兼优且家庭贫困的学生用爱心基金帮助他们完成3年高中学业，资助金额累计6万元。为改善学校教学环境，公司为湛普镇中心小学捐助护眼灯，给每个教室安装了空调。在社企共建中，公司为所在村委建设活动室、安装健身设施，修建山村公路，对当地的教育、就业、生活、交通等基础设施积极奉献爱心，做出了应有的贡献。

走访中，东方希望重庆水泥有限公司总经理侯健强调：“作为长江沿线的大型工业企业、重庆地区建材行业的龙头企业，我们将始终坚持‘生态优先、绿色发展’的发展道路，以强烈的责任心和使命感，不断加大技术创新力度，倾力打造国家级绿色工厂，助推长江经济带高质量发展。”在全体干部员工的努力下，我们相信东方希望重庆水泥有限公司必将迸发蓬勃的生机与活力。

（文/陈世琼 图/东方希望重庆水泥有限公司）