重庆金美新材料科技有限公司，专业从事新能源锂电新型多功能复合集流体材料及其他多层复合产品的研发、生产及销售，拥有自主开发的材料与工艺体系，对客户的各种需求能够提供各类功能、品质优异的产品与服务。

公司拥有一支高素质的科技型研发技术团队，目前已围绕复合集流体布局了国内外相关专利600余项产品，已申报中国、欧盟、德国、日本、韩国、美国发明及实用专利100余项。金美新材料是全市场唯一一家同时量产铜复合集流体和铝复合集流体、并且具有自主知识产权“护城河”和装车应用经验的复合集流体供应商，也是新型多功能复合集流体材料的创造者及产业的引领者。

复合集流体材料 新能源行业颠覆者

金美新材料核心产品为新型多功能铝复合集流体MA和新型多功能铜复合集流体MC。该产品具有提高电池安全性能、提高能量密度、减轻电池重量、降低制造成本、提高电池使用寿命、兼容性强等优势，是锂电行业重要的革新性材料之一，市场规模有望突破千亿级。

复合集流体为“金属-高分子材料-金属”三明治结构，以高分子材料作为“夹心”层，上下两面沉积金属铝或金属铜。其中高分子材料密度小，质量轻，通常价格也低于金属材料。因此，使用复合集流体代替纯金属集流体能够有效降低材料成本，并减轻电池重量进而提高电池能量密度。以铜复合集流体为例，相较于传统铜箔，铜复合集流体节省材料成本近50%，质量比传统铜箔轻60%，能量密度提升5-10%。

普通集流体材料穿刺时会产生大尺寸毛刺，造成内短路，引起热失控，而热失控则是新能源汽车电池爆炸起火的直接因素。金美新材料的MA/MC材料在受到穿刺时产生的毛刺尺寸小，并且因为高分子材料层会发生断路效应，可控制短路电流不增大，以有效控制电池热失控乃至爆炸起火，从根本上解决了电池尤其是新能源汽车动力电池的爆炸起火的问题。

突破技术壁垒 新产品成功问世

传统纯金属铝箔和纯金属铜箔主要是由辊压或电解工艺生产得到，区别于传统箔类制造，复合集流体采用全新的镀膜工艺，复合集流体的制备核心在于如何在高分子材料基膜上镀一层兼具均匀性和致密性要求的金属铜薄膜。现阶段复合集流体技术为多类工艺流程组合生产，金美新材料对复合集流体关键技术进行了工艺融合，依托高性能基膜及界面改性技术、附着力增强技术、低损伤沉积技术、应力协调技术、精密带材传动技术、材料精益利用技术等多项行业领先优势，攻关了多个技术问题，成功验证新工艺路线并保障了新产品短时间内下线。

铝复合集流体MA 材料体系大革新

2022年11月11日，金美新材料在重庆綦江基地举行了新一代复合集流体MA产品量产仪式，本次量产仪式标志着金美新材料新一代复合集流体材料规模化量产的正式启动，同时也标志着金美新材料在重庆的首个生产基地正式进入规模化量产阶段，在整个新能源材料市场的布局上迈出了重要的一步。

金美新材料董事长臧世伟表示，动力电池的安全和性能提升的根本在于材料体系革新，金美目前已经完成了设备和工艺的全新升级。此次金美新材料8微米复合集流体MA产品的正式量产下线，将为整个电池产业链发展注入新动能、打开新局面。本次量产下线的新一代8微米铝复合集流体产品，在安全性和能量密度等方面领先于目前市场上所有纯金属集流体产品，金美团队在在新一代产品量产过程中通过优化装备，工艺方法，各种制备工艺技术攻关完美地解决了新型集流体材料存在的表面缺陷、孔洞等一系列难题，极大地优化了材料物性，大幅提升了生产效率和产品优率。

此后金美新材料全力保障对核心客户的产品下线交付，在量产爬坡和产能释放的同时进一步推动产品的极薄化、极轻量化开发，持续为行业提供高安全、高标准的新型集流体材料。同时金美作为新型材料科技型企业将继续努力为推动重庆传统产业转型升级、加快构建现代产业体系贡献企业力量。

铜复合集流体MC 行业重要里程碑

2023年12月28日，金美新材料铜复合集流体MC规模化产品落地仪式在重庆綦江灯塔工厂顺利举行。此次MC规模化产品落地仪式标志着金美新材料铜复合集流体MC量产的正式启动，同时也标志着金美新材料在复合集流体材料向规模化量产目标上取得的又一个惊人的成绩，是全球新能源电池行业的重要里程碑。中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会秘书长张雨在仪式上表示：金美MC量产产品落地对于产业发展意义重大。新能源产业竞争日趋激烈，技术创新和产品研发对于企业的发展至关重要。复合集流体是一种对于电池安全性有着特别关键影响的新兴材料，此次金美6微米铜复合集流体的规模化量产对于推动新能源产业的发展意义巨大。

金美新材料董事长臧世伟表示，一个创新企业是否成功，厚积薄发与核心能力是关键。金美将以此次落地为契机，在未来一年里面，继续加大投入力度，不断推进技术革新和管理提升，全力做好降本增效，为客户提供更加优质的产品和服务。2024年金美将进入新阶段、做到新突破、展现新动力，携手开创复合集流体市场美好未来。面对迎来的机遇和挑战，金美将以高度的责任感和使命感，充分发挥先发优势，不断推进技术创新和产品升级，持续提升产品质量和竞争力。同时金美将积极履行企业社会责任，为当地经济发展和社会进步做出积极贡献，为中国坚持走绿色、低碳经济之路，大力发展新能源汽车产业舔砖加瓦。

产业发展迅猛 市场前景广阔

2023年被视为复合集流体产业化元年，宁德时代、国轩高科、海辰储能等多家电池企业，都在测试、验证或者开始导入复合集流体。随着动力电池即将进入TWh时代，多功能复合集流体的市场空间将迅速扩大，赛道将迎来市场爆发期，为整体新能源产业赋能。

机构预测，2027年全球铜复合集流体需求量将达87.4万吨，即139.9亿平方米，五年复合增长率为105.8%；铝复合集流体市场需求量将达2.1万吨，即6.2亿平方米，五年复合增长率为68%，复合集流体产业市场前景广阔。

目前，金美新材料的产业化进度为全球复合集流体行业第一梯队。金美新材料科技有限公司董事长臧世伟表示，公司自2015年开始联合电池大客户共同开发复合集流体产品。彼时公司曾认为该产品很容易做出，但在历时八年的研发及数次量产经历中发现，复合集流体的生产难度非常高。尤其是实现量产这一步，可能占到整个开发难度的90%以上。攻克技术难关无法靠堆砌资本实现，而是必须靠真实的研发投入。公司未来一个阶段的重点发展方向是降本增效，包括设备的深度研发、工艺的深度调整，以实现最大幅度降成本。

打造灯塔工厂 推动产能爬坡

在量产规模化效应方面，金美新材料在重庆綦江区重点打造的灯塔工厂满产后可实现1亿平米/年的产能。目前，金美新材料的复合集流体已搭载宁德时代麒麟电池全球量产首发车型极氪009，之后或将上车华为问界M9等车型。

金美新材料将依托綦江灯塔工厂的人才优势、科研能力及管理经验，辐射全国多个产能输出基地，其中金美已在宜宾市建设新型多功能复合集流体扩产基地，该项目总投资55亿元，分三期投资建设，总规划用地430亩，主要用于建设生产新型多功能铝复合集流体MA和铜复合集流体MC产线。三期全部满产后，每年可为新能源市场输送约12亿平方米的新型多功能复合集流体材料。预计2024年一季度该生产基地将启动建设，2024年下半年将开启量产爬坡。2024年，路且艰难，金美人将奋力前行，事虽杂，金美人将聚光成芒。以创新为驱动，穿越周期，做到有为有位，走向巅峰。

（顺然/文 金美新材料供图）